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公路桥梁支座标准(三)

发布人:小乔工程橡胶 发布时间:2016-04-02 08:50 已有次个人浏览并咨询 打印

  公路桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件。它能将桥梁上部结构的反力和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构,从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。公路桥梁支座安装要严格遵循公路桥梁支座标准。
  3.2操作方法
  3.2.1板式橡胶支座安装
  3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛,凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”(VIII204)关于施工缝处理的有关规定。
  3.2.1.2测量放线:根据设计图上标明的支座中心位置,分别在支座及垫石上画出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高。
  3.2.1.3找平修补:将墩台垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平,并使其顶面标高符合设计要求。
  3.2.1.4拌制环氧砂浆
  (1)将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。
  (2)环氧砂浆的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定,设计无规定进不低于40MPa.
  (3)在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀,乙二胺为固化剂,不得放得太早或过多,以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
  3.2.1.5支座安装
  (1)安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
  (2)安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
  (3)支座安装在找平层砂浆硬化后进行;粘结时,宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座,经复核平整度和高程无误后,挂基准小线进行其他支座的安装。
  (4)当桥台和墩柱盖梁较长时,应加密基准支座防止高程误差超标。
  (5)粘结时先将砂浆摊平拍实,然后将支座按标高就位,支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
  (6)严格控制支座平整度,每块支座都必须用铁水平尺测其对角线,误差超标应及时予以调整。
  (7)座与支承面接触应不空鼓,如支承面上放置钢垫板时,钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋,并在钢板上设排气孔,保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
  3.2.1.6其他板式橡胶支座安装
  (1)滑板式支座安装
  a.滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷,不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时,上垫板开槽方向应与滑动方向垂直;
  b.滑板式支座安装时,支座与不锈钢板安装位置应视气温而定,不锈钢板滑动应留有足够的长度,防止伸缩时支座滑出滑道。
  (2)四氟板支座安装时,其表面应用丙酮或酒精擦干净,储油槽应注满硅脂。
  (3)坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。
  3.2.2盆式橡胶支座安装
  3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
  (1)将墩台顶清理干净。
  (2)测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高。
  (3)配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。
  (4)安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将螺栓放入预留孔内,调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
  (5)用环氧砂浆将顶面找平。
  (6)安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装;找平层要略高于设计高程,支座就位后,在自重及外力作用下将其调至设计高程;随即对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格。
  3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
  (1)预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固,墩、台施工时应注意预留槽的预留,预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
  (2)测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
  (3)钢板就位,混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后,将混凝土接触面适当洒水湿润,进行混凝土灌注,灌注时从一端灌入另一端排气,直到灌满为止。支座与垫板间应密贴,四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直到合格。
  (4)支座就位、焊接。校核平面位置及高程,合格后将下垫板与预埋钢板焊接,焊接时应对称间断进行,以减小焊接变形影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,并应注意支座的保护。
  3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求
  (1)盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT391对成品进行检验,合格后安装。
  (2)安装前对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工。
  (3)安装单向活动支座时,应使上下导向档板保持平行。
  (4)安装活动支座前应对其进行解体清洗,用丙酮或酒精擦洗干净,并在四氟板顶面注满硅脂,重新组装应保持精度。
  (5)盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中,安装温度与设计要求不符时,活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。
  3.2.3球型支座安装
  3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法:
  (1)墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时,应用铁錾对支座支承面进行凿毛,凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准” (VIII204)关于施工缝处理的有关规定,并将顶面清理干净;当采用环氧砂浆固定支座时,将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。(2)清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度,合格后彻底清理。
  (3)配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求,补偿收缩砂浆的配制按配合比进行,其强度不得低于35MPa.
  (4)安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位,在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平,支座底板底面宜高出墩台顶20~50mm,然后校核安装中心线及高程。
  (5)安装模板。沿支座四周支侧模,模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.
  (6)灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌,灌注时从一端灌入从另一端流出并排气,保证无空鼓。
  (7)砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。
  (8)安装支座与上部结构的锚固螺栓。
  3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法:参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。
  3.2.3.3球形支座安装要求
  (1)按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查,合格后安装。
  (2)安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa,对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工。
  (3)安装就位前不得松动支座锁定装置。
  (4)采用焊接连接时,应不使支座钢体过热,保持硅脂和四氟板完好。
  (5)支座安装就位后,主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。
  (6)预应力张拉前应撤除支座锁定装置,解除支座约束。

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